NADA Innovation社が開発した成形技術で、加熱プロセスで特殊ヒーターを利用し、冷却プロセスに空気断熱金型構造を利用する、ユニークなヒートサイクル成形技術です。
実績はアジア、北米、欧州、世界11カ国以上 金型数は600型以上、 家電 自動車 精密部品メーカー各社の部品で採用されており、高付加価値を生み出す注目のプロセス技術です。
成形部品の課題克服を実現いたしました！
従来の成形技術では難しかったウェルドライン、フローマーク、光沢ムラ等の外観不良の改善やソリやひずみの寸法精度の改善また、表面微細形状やハイグロス表現などを可能にした最先端技術です。
外観品質や生産性向上、を可能にいたしました。
〈E-MOLD〉の特徴はその金型構造による加熱・冷却媒体の断熱と熱伝導のしくみにあります。
金型の加熱に関して加熱キャビティーと呼ぶ非常に小型で熱容量の小さいブロックに熱源の細管カートリッジヒーターが配置された構造となっており、冷却に関しては冷却ブロックと呼ぶ専用機能をもった部品が加熱キャビ背面に配置されています。
さらにキャビティーの昇温効率 冷却ブロックによる冷却効率を上げる為、キャビティーと冷却ブロックの間に空気断熱層を設けた金型構造を有しています。
金型動作時に、この空気断熱層の有無を発生させる事により固体金属同士の接触による高効率な熱伝導性を利用しハイサイクル冷却プロセスを作り出すシステムです。
大規模な設備工事は必要ありません。専用金型とＥ−ＭＯＬＤ専用コントローラのみの設備構成で導入できます。
| 項目 | 単位 | NEM-2000 | NEM-3000 |
| メインコントロールユニット | ― | PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ） | PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ） |
| 温度検出箇所（Max） | 個 | 12 | 12 |
| 加熱箇所（Max） | 個 | 24 | 24 |
| 加熱方式 | ― | 電気 | 電気 |
| 最高温度 | ℃ | 300℃ | 300℃ |
| 許容温度範囲 | ℃ | 5以下 | 5以下 |
| 推奨射出成形機 | Ton | 150〜850 | 850〜1500 |
| SSRタイプ | ― | 220V/DC4〜32V/40A | 220V/DC4〜32V/40A |
| 項温度検出仕様目 | ― | 熱伝対 K タイプ | 熱伝対 K タイプ |
| 電源電圧 | V | AC220V（3線）/380V（4線） 3相 50/60Hz | AC220V（3線）/380V（4線） 3相 50/60Hz |
| 制御電圧 | V | AC220V , DC24V | AC220V , DC24V |
| 電流（Max.） | A | 288 | 576 |
| コネクタ端子許容電流 | A/個 | 15 | 30 |
| コントローラ重量 | �� | 300 | 400 |
E-MOLD コントローラ
サイズ：Ｗ82ｘＨ130ｘＤ110
E-MOLD成形品に関する、コストダウン、品質改善、E-MOLD技術の応用展開 具体的課題があれば弊社技術スタッフが対応いたします。 また国内はもとより、海外工場での展開 導入ステップに関しても対応いたしますのでご相談ください。
| セキュリティポリシー | リンクポリシー | Copyright (C) 2010,2011 Witswell Consulting & Services, Inc. All Rights Reserved. |